1)接线问题——“编程口通信”接线图

●“编程口”通信——用“编程电缆”将PLC的“422编程口”(8针mini口)与计算机的“232串行通信口”(9针D形口)相连。

●用“计算机监控组态软件——昆仑通态MCGS”→(设定)→PLC的各个“通信容器”(可以是X|Y|M|D容器)。

●“通信容器”之间的数据交换”(发信、收信)是自动的，用户只需安排“写信”程序——将应发数据→写到→通信容器、及“读信”程序——从通信容器→读取→所需数据。

2)流向问题 ——通讯数据流向图

开关K1→PLC程序→(控制)→灯L1

(开关K1)→计算机“监控脚本”→(控制)→灯L2

计算机“监控按钮”→(控制)→灯L3

★猜猜看……本案例中，PLC方的通信容器、通信变量有——X1通道|Y2通道|Y3通道，

　计算机方的通信容器、通信变量又有哪几个？

★猜猜看……本案例中的232通信是主从结构，“主站”是计算机，“从站”是谁？

3)通参问题——通讯参数如何设置？
“电脑”的通信参数要与“PLC”的相同

电脑方的“通信设备组件”←→PLC方的“串行口”

两方的“通信参数”要保持一致

PLC方的串行口的“232通信”参数——默认设置如下：

电脑方启动“昆仑通态MCGS”

于“设备组态窗口”→添加以下两个“通信组件”：

要按照PLC串口的“232通信”的默认参数

→来设置→“设备0-串口通讯父设备”组件的“通信参数”：

★猜猜看……如果电脑方与PLC方的通信参数不一致，它们之间能否通信？

★猜猜看……计算机的1个232口能带几个232从站？

4)通道问题——建立“通信变量”的“逻辑连接通道”

“3个PLC通道”连接“3个实时变量”

按通信需要

电脑方“FX-232子设备”组件——增加以下3个“PLC通道”

电脑方“实时数据库”组件——增加以下3个“实时变量”

“3个PLC通道”←→“3个实时变量”

两边依序对接如下：

至此，电脑与PLC之间的数据交换，就可以借助这“3对通道连接”在后台自动进行。

5)监控问题——在计算机上完成“对PLC的监控组态”
?制作“窗口0”监控画面→编写“窗口0”循环脚本
→设置“主控窗口”启动时自动运行“窗口0”

按监控需要

运用“绘图工具箱”的标签工具等→制作→如下“监控画面[窗口0]”

然后对“监控画面[窗口0]”→添加→如下“循环脚本”

然后于“主控窗口”→将[窗口0]设置为“(启动时)自动运行窗口”

(点)文件|保存工程

(点)文件|(点)进入运行环境→(电脑自动运行)“监控画面”。

{基于昆仑通态“MCGS组态环境”平台——创建“工程”——“设备”组态——“实时库”组态——“通道”连接——“监控画面”组态(含“脚本”连接)——“主控画面”组态}