昆仑通态TPC1031Nt物联网触摸屏｜正负压多工位热成型机高端机型主流人机界面

随着吸塑包装行业设备升级，正负压多工位热成型机、全自动四工位热成型冲切一体机、高速餐盒热成型机向着高速化、大版面、智能化、远程运维方向迭代。传统7寸HMI画面显示空间有限，无法完整展示多工位时序、多段温控曲线、正负压压力趋势图。目前国内众多热成型机械设备厂商，在中高端机型批量采用昆仑通态TPC1031Nt物联网HMI，作为正负压多工位热成型机标配人机界面，广泛用于三工位热成型机、四工位热成型机、食品托盘成型机、医药吸塑托盘设备、PLA可降解片材热成型设备。

正负压多工位热成型机整套工序包含送片、分段加热、正负压成型、冲切、堆叠出料，多工位同步联动；设备需要采集几十路加热温控点位、真空负压、成型正压气压、伺服拉片参数、工位切换信号、产量计数、故障报警。对HMI的画面处理能力、多协议通信、抗干扰、配方存储、远程维护能力都提出更高要求，TPC1031Nt昆仑通态物联网触摸屏完美匹配这类高端热成型设备工况需求。

昆仑通态TPC1031Nt硬件基础参数：10.1英寸TFT液晶屏，分辨率1024*600，ARM多核1GHz处理器，256MB内存，8G大容量存储，前面板IP65防尘防水，电阻触摸屏支持戴手套操作；具备RS232、RS485串口、以太网网口，支持WiFi无线扩展，可选配4G模块，DC24V工业供电，开孔尺寸261mm×180mm，适配热成型大型电控柜安装空间，预装McgsPro组态软件运行版。

TPC1031Nt在正负压多工位热成型机上核心优势功能

1、大屏高清显示，完整呈现多工位热成型整机工艺画面

10.1寸大屏可以同时展示多段加热温度曲线、正负压压力趋势曲线、四工位运行动画、伺服参数、产量统计、报警弹窗，不用频繁切换页面；操作工在车间远距离也能看清参数，适配高速多工位热成型机复杂监控画面，处理多数据点画面运行流畅无卡顿。

2、多协议兼容，轻松对接热成型机各类主流PLC控制系统

支持Modbus‑RTU、Modbus‑TCP主流工业协议，串口对接PLC实现设备本地控制，以太网实现高速数据交互；可同步采集加热区温度、负压真空度、成型正压、送料伺服、冲切工位信号，稳定适配国产全系列PLC，热成型设备工程师组态开发便捷。

3、超大存储空间，海量工艺配方存储，快速换模生产

8G大容量存储，可存储上百套热成型工艺配方，针对PET、PP、PS、PLA可降解片材，生产餐盒、生鲜托盘、医药吸塑盒，更换模具时直接调取对应配方，一键加载加热温度、正负压延时、拉伸时间、伺服送料参数，大幅缩短正负压多工位热成型机换模调试时间，提升设备稼动率。

4、物联网远程运维，热成型设备售后维护效率大幅提升

自带WiFi/4G物联网能力，支持远程下载HMI工程、远程穿透PLC程序、VNC远程画面监控；设备厂家不用上门，远程查看热成型机运行状态、读取故障记录，远程调试工艺参数，解决异地设备售后难的痛点，适配包装机械智能化升级需求。支持MQTT协议，可对接华为、阿里云平台，实现工厂数字化车间数据采集。

5、完善故障报警与历史数据追溯，减少设备停机损失

实时监测负压不足、加热异常、工位超时、伺服故障等设备异常，弹窗报警提示故障位置；完整保存历史报警记录、生产数据，方便维修人员快速定位多工位热成型机故障点，缩短停机检修时间，适合24小时不间断吸塑量产车间。

6、工业级硬件防护，适应热成型车间恶劣工况

热成型生产现场有塑料粉尘、油污、温度波动、电磁干扰，TPC1031Nt前面板IP65防护，电阻触摸屏支持戴劳保手套操作，宽温运行，长时间连续运行稳定不死机，满足热成型车间全天候生产工况。

7、McgsPro组态软件生态成熟，降低设备厂商开发周期

搭载McgsPro组态软件，大量热成型设备已有成熟参考案例，工程师可以快速绘制工位动画、压力温度趋势图、产量报表；软件功能丰富，供货周期稳定，国产HMI售后响应便捷。

现场实际应用场景

昆仑通态TPC1031Nt物联网触摸屏大量装配：高速三工位正负压热成型机、四工位全自动热成型冲切堆叠一体机、可降解餐盒热成型机、医药吸塑托盘成型设备、大版面塑料热成型设备。操作人员通过触摸屏完成手动调试、自动模式切换、正负压参数设置、多段温控设置、配方调用、产量清零、查看历史故障；设备厂商利用物联网功能实现远程售后调试，是中高端正负压多工位热成型机理想人机交互方案。

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